解决冲压件表面平整度的4种方式
1、冲压模具的定期检查调整：冲压模具需要定期检查保养，以降低冲压件凹凸的的问题。一般的作法是用试品查验包边条圈的黏合刮伤和加工面(型腔圆弧、模座圆弧)的状况。
2、适度的机械手速率：针对全自动的冲压模具生产制造而言，当凸模在下模部位，机械手的速率又速度适宜的情况下，毛边会掉在凸模上端，造成凹凸问题。为防止这类问题，我们可以在生产制造前做冲压件的出料实验，效果优良设定机械手的速率和出料视角，使它不容易遇到冲压件和下模。
3、五金冲压件查验截断面：断开管料时，截断模的磨坏和损坏会造成许多细微的粉丝粘附在刀口上，因此在冲压模具生产制造前务必在材料区或是冲压模具线查验二重截断面，及其时清理材料除去毛边。
4、板材清理设备的查验：冲压模具生产制造前需要另外定期检查整修清理安装，合理地清理原材，这也是很重要的，而且还需注意辊筒空隙和清洗油的品质。
